গ্রাইন্ডিং সাধারণত ওয়ার্কপিস প্রক্রিয়াকরণের চূড়ান্ত প্রক্রিয়া হিসাবে ব্যবহৃত হয় এবং এর কাজটি নিশ্চিত করা যে পণ্যের অংশগুলি অঙ্কনগুলিতে প্রয়োজনীয় নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান পূরণ করতে পারে।নাকাল পৃষ্ঠের রুক্ষতা অংশগুলির নির্ভুলতার সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত, এবং একটি নির্দিষ্ট নির্ভুলতার একটি সংশ্লিষ্ট পৃষ্ঠের রুক্ষতা থাকা উচিত।সাধারণভাবে, কার্যকরভাবে আকার নিয়ন্ত্রণ করতে, রুক্ষতা Ra মান মাত্রিক সহনশীলতার এক-অষ্টমাংশের বেশি হওয়া উচিত নয়।অংশের কার্যকারিতার উপর নাকাল পৃষ্ঠের রুক্ষতার প্রভাব হল: পৃষ্ঠের রুক্ষতার মান যত ছোট হবে, অংশটি তত ভাল পরিধান প্রতিরোধের, জারা প্রতিরোধের এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের।এর উল্টোটা হয়।
অতএব, নাকাল প্রক্রিয়ায়, পৃষ্ঠের রুক্ষতা কমাতে মনোযোগ দিতে হবে।গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ার পৃষ্ঠের রুক্ষতাকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান প্রযুক্তিগত কারণগুলির মধ্যে, গ্রাইন্ডিং চাকার কণার আকার এটিতে একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে।গ্রাইন্ডিং হুইলের কণার আকার যত সূক্ষ্ম হবে, একই সময়ে নাকালের সাথে জড়িত আরও ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা, নাকাল পৃষ্ঠের রুক্ষতা তত কম।
ফর্ম নাকাল
ফর্ম গ্রাইন্ডিংয়ে দুটি সমস্যা রয়েছে: একটি হল গ্রাইন্ডিং হুইলের গুণমান, প্রধানত কারণ গ্রাইন্ডিং হুইলে একই সময়ে ভাল স্ব-শার্পেনিং এবং আকৃতি ধারণ করতে হবে এবং দুটি প্রায়শই পরস্পরবিরোধী হয়।দ্বিতীয়টি হল গ্রাইন্ডিং হুইল ড্রেসিং প্রযুক্তি, অর্থাৎ, প্রয়োজনীয় গ্রাইন্ডিং হুইল প্রোফাইল এবং তীক্ষ্ণতা দক্ষতার সাথে এবং অর্থনৈতিকভাবে প্রাপ্ত করা।
সংক্ষেপে, বিভিন্ন উপকরণ এবং প্রক্রিয়া অবস্থার নাকাল, নাকাল চাকার যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন নাকাল পৃষ্ঠের নির্ভুলতা হ্রাস করতে পারে, নাকাল পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করতে পারে, নাকাল দক্ষতা দ্বিগুণ করতে পারে এবং কম খরচে প্রক্রিয়াকরণ অর্জন করতে পারে।নাকাল চাকার প্রভাব দীর্ঘ, ড্রেসিং ফ্রিকোয়েন্সি কম, ধাতু অপসারণের হার বেশি, নাকাল বল ছোট, এবং শীতল প্রভাব ভাল।
পোস্টের সময়: মে-০৪-২০২৩